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工业互联网帮传统制造企业实现提质增效降本减

时间:2019-04-21 16:25 作者:admin 点击:

富士康工业互联网(FII)科技服务业务执行总监吴仁杰博士认为,因为有别于传统互联网专注于人与人、人与物间的数据交换,工业互联网更注重连接人、传感器、生产设备与机器人等数据协作,这种数据协作给传统制造企业带了渴望已久的提质增效降本减存。
 
“以我们富士康为例,表面贴装技术是我们最重要的一个技术,可以决定产品的良率,我们过去需要经常清洗这些吸嘴。” 吴仁杰透露,投入工业互联网和智能制造之后,通过数据的论证,富士康把所有的清洗吸嘴的成本降低了60%,并且降低吸嘴库存64%。
 
“还有过去焊接的时候,焊接里面有一个烙铁,过去工人只能在看到不良反应出现的时候才知道烙铁出问题了,但此时已经有大量不良品出现。” 吴仁杰说,“现在我们焊接的时候加了一个温度感测器,一旦预警马上更换,对生产良率有了很大的提高。”目前,富士康已经拥有10条完全自动化的“熄灯生产线”,生产效率提升30%、库存周期降低15%、生产人力降低92%。

工业互联网的前景很诱人,但实现起来却满是挑战。准时达前身是是富士康的物流部门,过去20年帮助富士康上下游大大小小的公司做了很多供应链上的工作,5年之前,准时达变成了一个新的公司,向全行业提供供应链服务。
 
在帮助企业向工业互联网转型的过程中,准时达首席技术官呂台欣发现,随着电商的兴起,制造业已经从传统的大批量、低成本制造,转向小批量、个性化生产,而这种小批量的采购、生产、物流,给整个制造业的供应链带来巨大挑战。
 
而且,目前各个行业里,不管是汽车还是手机,一个新产品从设计到交付的周期会越来越短,这也就意味着,一个新产品设计好的时候,整个供应链必须在最短的时间里确保新的产品物料以及原材料可以满足后续生产的需求。同样,这个产品生命周期到期了之后,要更新换代的时候,供应链也要跟上,为新产品升级换代提供支撑。
 
罗戈研究院长潘永刚认为,最理想的供应链状态是“要货有货,不要货零库存”,但传统的供应链很难做到。